鋁壓鑄是一種非常實(shí)用的加工工藝。主要是利用壓力在進(jìn)行加工和生產(chǎn)，但是作為一種機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行使用的時(shí)候總是會(huì)出現(xiàn)一些大大小小的問題，在出現(xiàn)問題的時(shí)候只有更好的解決問題，才能更好的保證下次生產(chǎn)的時(shí)候減少問題的發(fā)生。下面，前程鑄造小編為您解答鋁壓鑄件加工出現(xiàn)流痕和花紋是怎么回事。 壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用較廣的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會(huì)產(chǎn)生種類眾多的缺 陷。 外觀檢查： 鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢(shì)。 流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)： （1）模溫過低； （2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良； （3）料溫過低； （4）填充速度低，填充時(shí)間短； （5）澆注系統(tǒng)不合理； （6）排氣不良； （7）噴霧不合理。 在出現(xiàn)問題的時(shí)候，首先要進(jìn)行外觀的檢查，看看是那一方面出現(xiàn)問題，然后進(jìn)行具體問題具體分析，根據(jù)出現(xiàn)的問題判斷可能出現(xiàn)的原因，并進(jìn)行解決。這樣可以很好的解決出現(xiàn)的問題。 想了解更多關(guān)于鋁合金加工，鋁合金鑄造的相關(guān)信息，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)massmidia.com 廠家熱線:13905089004.
鑄造鋁合金的熔煉有哪些需要注意點(diǎn) 1、分析ZCuAl9Mn2的結(jié)晶過程，描述其鑄態(tài)組織。什么叫做鋁青銅的“緩冷脆性”？產(chǎn)生的原因是什么？有哪些克服“緩冷脆性”的措施？
如何巧妙的辨別鋁合金壓鑄的表面質(zhì)量技巧 下面總結(jié)以下幾點(diǎn)內(nèi)容： 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定 1、鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷. 2、鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致.
鋁合金壓鑄模具鋼具體有哪些性能要求？ 下面簡(jiǎn)單介紹下： 1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力 大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同時(shí)，模具表面長(zhǎng)時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
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